Aktualności - Innowacje w samochodowych kablach elektrycznych: co nowego na rynku?

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, kable elektryczne stały się kluczowymi elementami nowoczesnych pojazdów. Oto niektóre z najnowszych innowacji w dziedzinie samochodowych przewodów elektrycznych:

1. Kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych

Kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych to kluczowe elementy stosowane w pojazdach elektrycznych do łączenia akumulatorów wysokiego napięcia, falowników, sprężarek klimatyzacji, generatorów trójfazowych i silników elektrycznych w celu realizacji przesyłu energii elektrycznej. W porównaniu z kablami stosowanymi w tradycyjnych pojazdach napędzanych paliwem, kable wysokiego napięcia w pojazdach elektrycznych mają następujące właściwości i wymagania:

Wysokie napięcie i wysoki prąd: Kable wysokiego napięcia pojazdów elektrycznych są zaprojektowane do obsługi napięć do 600 VAC/900 VDC (samochody osobowe) lub 1000 VAC/1500 VDC (pojazdy użytkowe) i prądów od 250 A do 450 A lub nawet wyższych. To znacznie więcej niż w przypadku systemów 12 V zwykle stosowanych w pojazdach napędzanych konwencjonalnymi paliwami.

Materiał przewodnika: Przewodniki są zwykle zbudowane z wyżarzanego miękkiego drutu miedzianego lub cynowanego drutu miedzianego w celu poprawy przewodności i odporności na korozję. Druty z miedzi beztlenowej (zawierające mniej niż 0,001% tlenu i czystość ponad 99,99%) są szeroko stosowane w kablach wysokiego napięcia pojazdów elektrycznych ze względu na ich wysoką czystość i brak kruchości.

Materiały izolacyjne i osłonowe: Aby sprostać wymaganiom wysokich napięć i dużych prądów, kable wysokiego napięcia izoluje się materiałami izolacyjnymi o dużej grubości ścianek, takimi jak kauczuk silikonowy, polietylen usieciowany lub poliolefina usieciowana, które mają dobre właściwości odporność na ciepło i działanie zmniejszające palność i wytrzymuje wysokie temperatury przekraczające 150 ℃.

Ekranowanie i ochrona: Kable wysokiego napięcia wymagają ekranowania elektromagnetycznego w celu ograniczenia szumów pola elektromagnetycznego i zakłóceń elektromagnetycznych, natomiast materiały ochronne (takie jak rurki termoizolacyjne i rury kompozytowe) oraz pierścienie uszczelniające na zewnętrznej warstwie kabli zapewniają wodoodporność kabli, pyłoszczelny i odporny na ścieranie w trudnych warunkach.

Projektowanie i okablowanie: Projekt kabli wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych musi uwzględniać ograniczenia przestrzeni na okablowanie, wymogi bezpieczeństwa (np. minimalny odstęp między przewodami wysokiego i niskiego napięcia wynoszący 100 milimetrów lub więcej), wagę i koszt. Promień gięcia kabla, odległość od punktu mocowania oraz środowisko, w którym jest on używany (np. wewnątrz lub na zewnątrz pojazdu) również mają wpływ na jego konstrukcję i dobór.

Normy i specyfikacje: Projektowanie i produkcja kabli wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych odbywa się zgodnie z szeregiem norm branżowych, takich jak norma branżowa QC-T1037 dotycząca kabli wysokiego napięcia do pojazdów drogowych i TCAS 356-2019 Kable wysokiego napięcia dla nowych Pojazdy energetyczne. Normy te określają szczegółowe wymagania dotyczące parametrów elektrycznych, mechanicznych i możliwości dostosowania kabli do środowiska.

Zastosowania: kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych służą nie tylko do połączeń w pojeździe, ale także do połączeń pomiędzy portem ładowania a akumulatorem, wewnątrz akumulatora, pomiędzy akumulatorem a silnikiem i innymi podzespołami, a także do energii akumulatora urządzenia pamięci masowej i inne dziedziny. Kable muszą być odporne na trudne warunki, takie jak środowiska o wysokiej i niskiej temperaturze, mgła solna, pola elektromagnetyczne, olej i chemikalia.

Rozwój i zastosowanie kabli wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych jest jednym z kluczowych czynników promujących zrównoważoną i przyjazną dla klimatu przyszłość mobilności elektrycznej. W miarę ciągłego rozwoju technologii pojazdów elektrycznych wydajność i standardy kabli wysokiego napięcia są w dalszym ciągu optymalizowane, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na przenoszenie mocy i wymaganiom bezpieczeństwa.

2. Lekkie kable aluminiowe

Zastosowanie lekkich aluminiowych kabli samochodowych jest jednym z ważnych trendów w przemyśle motoryzacyjnym, szczególnie w branży motoryzacyjnej nowej energii, w dążeniu do lekkości, efektywności energetycznej i zasięgu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza lekkich aluminiowych kabli samochodowych:

Tło i trend

Zapotrzebowanie na lekkie konstrukcje samochodowe: wraz z szybkim rozwojem nowych pojazdów energetycznych zapotrzebowanie na lekkie konstrukcje samochodowe jeszcze bardziej wzrasta. Druty i kable, jako główne elementy samochodowego układu przeniesienia napędu, są tradycyjnie projektowane tak, aby jako przewodnik wykorzystywały miedź, ale kable z rdzeniem miedzianym są drogie i mają wysoką jakość. Dlatego też opracowanie niedrogiego aluminiowego drutu przewodzącego i kabla do samochodów stało się niezbędnym wyborem w przypadku lekkich konstrukcji samochodowych.

Zaleta kabla aluminiowego: tradycyjna energetyka ma długą historię stosowania kabli aluminiowych, kabli aluminiowych, niskich kosztów, lekkości, długiej żywotności, szczególnie nadaje się do przesyłu energii na duże odległości pod wysokim napięciem. Chiny są bogate w zasoby aluminium, wahania cen materiałów, stabilność kosztów i łatwość kontroli. W branży nowych pojazdów energetycznych zastosowanie kabli aluminiowych zamiast miedzianych jest idealnym rozwiązaniem pozwalającym zmniejszyć wagę i koszty.

Walizki aplikacyjne produktów z drutu aluminiowego

Model autobusu: wewnętrzny i zewnętrzny drut aluminiowy do spawania ultradźwiękowego akumulatora, zastosowanie przewodu łączącego o dużej średnicy, zaleta stosowania drutu aluminiowego jest oczywista.

Samochód osobowy: Szyna zbiorcza prądu stałego wykorzystuje aluminiowy kabel o średnicy 50 mm2, który został z powodzeniem wyprodukowany masowo. Zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego skutecznie poprawia parametry styku elektrycznego złączy i skutecznie obniża jakość wiązki przewodów w porównaniu z drutami miedzianymi.

Pistolet ładujący AC: wykorzystujący drut ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, odporny na zginanie, lekki, stabilny w teście starzenia, stopniowo rozpoczynał masową produkcję; Przewód portu ładowania DC do samochodów osobowych wykorzystuje drut aluminiowy w celu poprawy odprowadzania ciepła, a w okrągłej końcówce portu ładowania zastosowano zgrzewanie ultradźwiękowe, co znacznie poprawia wydajność styku elektrycznego, zmniejsza ilość wytwarzanego ciepła i poprawia żywotność.

Różnice w wydajności pomiędzy miedzią i aluminium

Rezystywność i przewodność: Ze względu na różną rezystywność aluminium i miedzi, przewodność przewodnika aluminiowego wynosi 62% IACS. gdy pole przekroju poprzecznego przewodu aluminiowego jest 1,6 razy większe niż w przypadku miedzi, jego właściwości elektryczne są takie same jak w przypadku miedzi.

Stosunek masowy: ciężar właściwy aluminium wynosi 2,7 kg/m3, ciężar właściwy miedzi wynosi 8,89 kg/m3, więc stosunek mas tych dwóch wynosi (2,7 × 160%)/(8,89 × 1) ≈50%. Oznacza to, że przy tych samych parametrach elektrycznych masa przewodnika aluminiowego stanowi tylko 1/2 masy korpusu miedzianego.

Przestrzeń rynkowa i perspektywy

Roczna stopa wzrostu: Z analizy rynku wynika, że roczna stopa wzrostu walcowanej i wytłaczanej blachy aluminiowej wyniesie około 30% do 2025 r., co pokazuje ogromny potencjał aluminium w dziedzinie lekkości samochodów.

Analiza niepewności

Czynniki kosztowe: Chociaż kable aluminiowe mają przewagę kosztową, istnieje negatywny czynnik rosnący koszt aluminium zamiast stali w przemyśle motoryzacyjnym, co może mieć wpływ na szybkość popularyzacji kabli aluminiowych.

Wyzwania techniczne: Zastosowanie kabli aluminiowych w samochodach wciąż stoi przed wyzwaniami technicznymi, takimi jak poprawa parametrów styków elektrycznych złączy i optymalizacja odprowadzania ciepła, które należy rozwiązać poprzez innowacje technologiczne.

Zastosowanie lekkich aluminiowych kabli samochodowych jest nieuniknionym trendem w przemyśle motoryzacyjnym w dążeniu do oszczędzania energii i redukcji emisji, a także poprawy zasięgu. Wraz z ciągłym postępem technologii i dalszą optymalizacją kosztów, zastosowanie kabli aluminiowych w przemyśle motoryzacyjnym będzie coraz szersze, wnosząc istotny wkład w lekkość pojazdów oraz oszczędność energii i redukcję emisji.

3. Kable ekranowane do redukcji zakłóceń elektromagnetycznych

Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) w samochodach stanowią złożony problem, zwłaszcza w pojazdach elektrycznych i hybrydowych, ze względu na intensywne użytkowanie urządzeń elektronicznych dużej mocy. Jako jeden z głównych czynników przyczyniających się do powstawania zakłóceń elektromagnetycznych, projektowanie i dobór materiałów wiązek przewodów samochodowych ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji zakłóceń elektromagnetycznych. Oto kilka kluczowych punktów, w jaki sposób zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne w samochodach poprzez zastosowanie kabli ekranowanych:

Jak działają kable ekranowane:Kable ekranowane działają poprzez dodanie warstwy metalowego oplotu lub folii wokół przewodników. Ekranowanie to odbija i pochłania fale elektromagnetyczne, redukując w ten sposób zakłócenia elektromagnetyczne. Ekran jest połączony z ziemią, która kieruje wychwyconą energię elektromagnetyczną do ziemi i zapobiega zakłócaniu pracy innych urządzeń elektronicznych.

Rodzaje ekranowania: Istnieją dwa główne typy ekranowania: ekranowanie z plecionego metalu i ekranowanie z folii. Pleciony metalowy ekran zapewnia lepszą wytrzymałość mechaniczną i elastyczność, podczas gdy ekranowanie foliowe zapewnia lepsze ekranowanie przy niższych częstotliwościach. W zastosowaniach motoryzacyjnych często stosuje się kombinację tych dwóch typów ekranowania w celu uzyskania optymalnego ekranowania.

Uziemienie ekranu: Aby kabel ekranowany był skuteczny, ekran musi być odpowiednio uziemiony. Jeśli ekran nie jest odpowiednio uziemiony, może stać się anteną i zamiast tego zwiększyć zakłócenia elektromagnetyczne. W samochodach często mocuje się ekran do metalowej ramy pojazdu, aby zapewnić dobrą ścieżkę do masy.

Tam, gdzie używane są kable ekranowane: W samochodach kable ekranowane są używane głównie w krytycznych liniach sygnałowych i sterujących, które są podatne na zakłócenia elektromagnetyczne lub które same mogą stać się źródłami zakłóceń elektromagnetycznych. Na przykład linie używane do jednostek sterujących silnika (ECU), sygnałów czujników, sieci w pojazdach (np. magistrali CAN) i systemów rozrywkowych zazwyczaj wykorzystują kable ekranowane.

Stosowanie kabli ekranowanych w połączeniu z kablami nieekranowanymi: W środowiskach motoryzacyjnych, gdzie przestrzeń jest ograniczona, kable wysokiego i niskiego napięcia są często umieszczane blisko siebie. Aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne, kabel wysokiego napięcia można zaprojektować jako kabel ekranowany, natomiast kabel niskiego napięcia może być nieekranowany. W ten sposób ekran kabla wysokiego napięcia chroni kabel niskiego napięcia przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Układ i konstrukcja kabli: Oprócz stosowania kabli ekranowanych bardzo ważne jest również prawidłowe ich ułożenie. Należy unikać tworzenia się pętli w kablach, ponieważ pętle zwiększają zakłócenia elektromagnetyczne. ponadto kable należy układać jak najdalej od źródeł zakłóceń elektromagnetycznych, takich jak silniki i przetwornice mocy.

Stosowanie filtrów: Oprócz kabli ekranowanych, na obu końcach kabla można dodać filtry EMI, aby jeszcze bardziej zminimalizować zakłócenia EMI. filtrami mogą być kondensatory lub cewki indukcyjne, które odfiltrowują szum w określonym zakresie częstotliwości.

Podsumowując, stosując kable ekranowane i łącząc je z odpowiednim układem kabli oraz technikami filtrowania, można znacznie zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne w samochodach, poprawiając w ten sposób niezawodność i wydajność sprzętu elektronicznego.

4. Kable odporne na wysoką temperaturę

Kable samochodowe odporne na wysokie temperatury to kable przeznaczone dla przemysłu motoryzacyjnego w celu utrzymania stabilnej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wykonane są głównie z kilku specjalnych materiałów, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo w obszarach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika. Oto kilka typowych materiałów używanych do produkcji kabli samochodowych odpornych na wysokie temperatury:

Materiały TPE: elastomery termoplastyczne (elastomery termoplastyczne), w tym styreny, olefiny, dieny, chlorek winylu, poliestry, estry, amidy, fluoroorganiczne, silikony i winyle. Obecnie najczęściej stosowanymi materiałami TPE są elastomery na bazie SEBS (kopolimer blokowy styren-etylen-butylen-styren).

Materiały TPU: termoplastyczny poliuretan (poliuretan termoplastyczny), struktura molekularna jest podzielona na typu poliestrowego i polieterowego, poprzez sztywny blok i elastyczne segmenty łańcucha. Materiały TPU w procesie przetwarzania formowania wtryskowego stanowiły ponad 40% formowanie przez wytłaczanie wynosi około 35%, z dobrą elastycznością i odpornością na zużycie.

Materiał PVC: Polichlorek winylu (polichlorek winylu), poprzez dodatek różnych ilości plastyfikatorów w celu regulacji jego miękkości, obniżenia temperatury „zeszklenia”, tak aby uzyskać dobrą elastyczność i plastyczność, łatwe w obróbce formowanie.

Materiał silikonowy: wysoce aktywny materiał adsorbujący, substancja amorficzna, guma termoutwardzalna. Silikon ma doskonałą odporność na ciepło i zimno oraz szeroki zakres temperatur roboczych, od -60°C do +180°C i więcej.

Polietylen usieciowany XLPE: poprzez chemiczne sieciowanie w termoutwardzalne elastomery, ulepszone właściwości izolacyjne, rozszerzony jest zakres odporności temperaturowej kabla, poprawiono wydajność. Kabel XLPE po spaleniu, produkcji dwutlenku węgla i wody, jest stosunkowo przyjazny dla środowiska.

Wybór i zastosowanie tych materiałów umożliwia stabilną pracę odpornych na wysokie temperatury kabli samochodowych przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika i w pobliżu układów wydechowych, zapewniając normalne działanie samochodowych układów elektrycznych. Ponadto kable odporne na wysoką temperaturę mają również zalety takie jak odporność na olej, wodoodporność, odporność na kwasy i zasady, odporność na gazy korozyjne, odporność na starzenie itp. Nadają się do metalurgii, energetyki, petrochemii, taboru kolejowego, energetyki, żelaza i stal, maszyny elektryczne i inne dziedziny. Wybierając kable odporne na wysoką temperaturę, należy wybrać odpowiedni model w zależności od rzeczywistego scenariusza zastosowania, temperatury otoczenia, poziomu napięcia i innych czynników, aby zapewnić dobrą wydajność i bezpieczeństwo kabla w warunkach wysokiej temperatury.

5. Inteligentne kable ze zintegrowanymi czujnikami

Inteligentne kable samochodowe ze zintegrowanymi czujnikami stanowią integralną część nowoczesnych inteligentnych samochodów i odgrywają kluczową rolę w architekturze elektrycznej i elektronicznej pojazdu. Inteligentne kable samochodowe są nie tylko odpowiedzialne za przesyłanie mocy, ale co ważniejsze, przenoszą dane i sygnały sterujące, łącząc jednostki mikrokontrolerów (MCU), czujniki, siłowniki i inne elektroniczne jednostki sterujące (ECU) w samochodzie, tworząc „sieć neuronowa”.

Funkcja i znaczenie inteligentnych kabli samochodowych

Transmisja danych: Inteligentne kable samochodowe są odpowiedzialne za przesyłanie danych z czujników do MCU i poleceń z MCU do siłowników. Dane te obejmują między innymi prędkość, temperaturę, ciśnienie, położenie itp. i mają kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnej kontroli nad pojazdem.
Dystrybucja mocy: Kabel nie tylko przesyła dane, ale także odpowiada za dystrybucję zasilania do różnych urządzeń elektronicznych w samochodzie, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
Bezpieczeństwo i ochrona: Kabel został zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie, takim jak użycie materiałów ognioodpornych i ustawienie zabezpieczenia nadprądowego, aby zapewnić możliwość szybkiego odcięcia obwodu w przypadku awarii, unikając potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

Wymagania projektowe

Konstrukcja inteligentnych kabli samochodowych musi spełniać następujące wymagania:

Niezawodność: Kable muszą działać niezawodnie w różnych trudnych warunkach w samochodzie, w tym w wysokiej i niskiej temperaturze, wibracjach i wilgotności.
Trwałość: Kable muszą być wystarczająco trwałe, aby wytrzymać długie okresy użytkowania bez awarii.
Bezpieczeństwo: Kable powinny być dobrze izolowane, aby zmniejszyć ryzyko zwarć i posiadać niezbędne mechanizmy zabezpieczające.
Lekkość: w obliczu trendu w kierunku lekkich pojazdów kable muszą być również tak lekkie i cienkie, jak to możliwe, aby zmniejszyć całkowitą masę pojazdu.
Kompatybilność elektromagnetyczna: Kable powinny mieć dobre właściwości ekranowania, aby zmniejszyć zakłócenia sygnału.

Scenariusz zastosowania

Inteligentne kable samochodowe są szeroko stosowane w różnych systemach samochodowych, w tym między innymi:

Układ sterowania silnikiem: połączenie ECU silnika z czujnikami i siłownikami w celu uzyskania precyzyjnego sterowania silnikiem.
System kontroli nadwozia: połączenie modułu sterującego nadwozia (BCM) z szybami, zamkami drzwi, oświetleniem i innymi systemami.
System wspomagania kierowcy: łączy kontroler ADAS (zaawansowane systemy wspomagania kierowcy) z czujnikami, takimi jak kamera i radar.
System informacyjno-rozrywkowy: łączy centrum multimedialne z głośnikami audio, systemem nawigacji itp.

Przyszłe trendy

Wraz z ewolucją architektury elektroniki i elektryki samochodowej ewoluują inteligentne kable samochodowe. Przyszłe trendy obejmują:

Scentralizowana architektura: w miarę przejścia architektury elektroniki samochodowej z rozproszonej na scentralizowaną, złożoność i długość kabli prawdopodobnie zmniejszą się, co pomoże zmniejszyć masę pojazdu i poprawić efektywność przepływu informacji.
Inteligentne zarządzanie: Kable będą integrować bardziej inteligentne komponenty, takie jak wbudowane czujniki i inteligentne złącza, umożliwiając autodiagnostykę i raportowanie stanu.
Zastosowanie nowych materiałów: Aby jeszcze bardziej zmniejszyć wagę i poprawić wydajność, kable mogą być wykonane z nowych, lekkich materiałów.

Inteligentne kable samochodowe to kluczowe elementy łączące samochodowe systemy elektroniczne, a ich konstrukcja i działanie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności samochodów. Wraz z postępem technologii i przyspieszaniem rozwoju elektroniki samochodowej, inteligentne kable samochodowe będą nadal ewoluować, aby sprostać zapotrzebowaniu na wyższą wydajność.

6. Kable biodegradowalne i ekologiczne

W kontekście dążenia do ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, biodegradowalne i przyjazne dla środowiska kable samochodowe stają się gorącym tematem w branży motoryzacyjnej. Kable te nie tylko odpowiadają potrzebom przemysłu motoryzacyjnego pod względem wydajności, ale także wykazują znaczne zalety w zakresie ochrony środowiska.

Biodegradowalne kable izolowane

Biodegradowalne kable izolowane wykonane są z biodegradowalnych materiałów izolacyjnych, które w pewnych warunkach środowiskowych mogą ulegać stopniowemu rozkładowi w wyniku metabolizmu mikroorganizmów i ostatecznie przekształcić się w przyjazne dla środowiska małe cząsteczki, takie jak dwutlenek węgla i woda. Proces ten wymaga zwykle określonej ilości czasu i odpowiednich warunków środowiskowych. Stosowanie kabli biodegradowalnych jest zgodne z zasadami zielonego i zrównoważonego rozwoju. Zapewnia wydajność kabli, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko i sprzyja rozwojowi branży zielonych kabli.

Kable z niezanieczyszczającym lakierem izolacyjnym

Niezanieczyszczający lakier izolacyjny do kabli wykorzystuje bezpieczny lakier izolacyjny w celu zastąpienia materiałów izolacyjnych zawierających niebezpieczne składniki w tradycyjnych kablach. Ta innowacja nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, ale także poprawia bezpieczeństwo i niezawodność kabli.

Biomateriały w kablach samochodowych

Biomateriały, zwłaszcza włókna kwasu polimlekowego (PLA), kompozyty i nylon, mają ogromny potencjał zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na ich biodegradowalność, przyjazną dla środowiska produkcję i przetwarzanie, szeroką gamę źródeł surowców, niski zapach i niską lotność zawartość związków organicznych (LZO). Wraz ze znacznym wzrostem mocy produkcyjnych, ogromny rozwój nastąpił także w przypadku kwasu polimlekowego PLA (PLA), jako biopolimeru pochodzącego z zasobów naturalnych. PLA jest syntetyzowany chemicznie z naturalnej kukurydzy. Materiał ten może po wyrzuceniu zostać rozłożony na CO2 i H2O przez mikroorganizmy, nie powodując zanieczyszczenia środowiska, i jest uznawany za nowy ekomateriał, który jest ekologiczny i zrównoważony w XXI wieku.

Zastosowanie materiałów TPU w kablach samochodowych

Materiały z termoplastycznego poliuretanu (TPU) zapewniają nie tylko doskonałą wydajność, ale także ulegają biodegradacji (3-5 lat) i nadają się do recyklingu. Zrównoważone i przyjazne dla środowiska właściwości materiałów TPU oferują nową opcję dla kabli samochodowych, która pomaga zmniejszyć wpływ na środowisko.

Wyzwania i perspektywy

Chociaż biodegradowalne i przyjazne dla środowiska kable samochodowe mają wiele zalet, ich zastosowanie wiąże się z pewnymi wyzwaniami i ograniczeniami. Na przykład na szybkość i skuteczność degradacji wpływają warunki środowiskowe, co wymaga starannej oceny i wyboru scenariuszy zastosowań. Jednocześnie wydajność i stabilność degradowalnych materiałów izolacyjnych należy stale ulepszać i testować, aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo. Oczekuje się, że w przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii i wzrostem świadomości ekologicznej, biodegradowalne i przyjazne dla środowiska kable samochodowe będą odgrywać większą rolę w przemyśle motoryzacyjnym, kierując całą branżę w kierunku bardziej przyjaznym dla środowiska i zrównoważonym.