Proces produkcyjny przewodów elektrycznych i kabli

Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcyjnego przewodów elektrycznych i kabli

Druty elektryczne i kable są niezbędnymi elementami współczesnego życia, używanego wszędzie od domów po branże. Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, jak są wytwarzane? Ich proces produkcyjny jest fascynujący i obejmuje kilka dokładnych kroków, zaczynając od przewodu i budowania warstwy po warstwie, aż produkt końcowy będzie gotowy. Przyjrzyjmy się, w jaki sposób przewody i kable są wytwarzane w prosty, krok po kroku.

1. Wprowadzenie

Druty elektryczne i kable są wytwarzane przez owijanie różnych materiałów, takich jak izolacja, tarcze i warstwy ochronne wokół przewodu. Im bardziej złożone użycie kabla, tym więcej warstw będzie miał. Każda warstwa ma określony cel, taki jak ochrona przewodu, zapewniająca elastyczność lub ochronę przed uszkodzeniem zewnętrznym.

2. Kluczowe kroki produkcyjne

Krok 1: rysowanie miedzianych i aluminiowych przewodów

Proces rozpoczyna się od grubych miedzianych lub aluminiowych prętów. Te pręty są zbyt duże, aby można je było używać, więc muszą być rozciągnięte i cieńsze. Odbywa się to za pomocą maszyny o nazwie maszyna do wyciągania drutu, która ciągnie metalowe pręty przez kilka mniejszych otworów (umiera). Za każdym razem, gdy drut przechodzi przez otwór, jego średnica staje się mniejsza, jego długość rośnie i staje się silniejsza. Ten krok jest kluczowy, ponieważ cieńsze przewody są łatwiejsze w pracy przy tworzeniu kabli.

Krok 2: Ograniczenie (zmiękczenie przewodów)

Po narysowaniu przewodów mogą stać się nieco sztywne i kruche, co nie jest idealne do robienia kabli. Aby to naprawić, przewody są ogrzewane w procesie o nazwie wyżarzanie. To obróbka cieplna sprawia, że ​​przewody są bardziej miękkie, bardziej elastyczne i łatwiejsze do skręcania bez łamania. Jedną krytyczną częścią tego etapu jest zapewnienie, że przewody nie utleniają się (nie tworzą warstwy rdzy) podczas ogrzewania.

Krok 3: Utrzymanie przewodu

Zamiast używać pojedynczego grubego przewodu, wiele cienkich przewodów jest skręcone razem, aby utworzyć przewodnik. Dlaczego? Ponieważ przewody osierocone są znacznie bardziej elastyczne i łatwiejsze do zginania podczas instalacji. Istnieją różne sposoby przekręcania przewodów:

• Regularne skręcanie:Prosty wzór skrętu.
• Nieregularne skręcanie:Obejmuje skręcanie wiązek, koncentryczne skręcanie lub inne specjalne metody dla określonych zastosowań.

Czasami przewody są ściśnięte w kształty, takie jak półkole lub kształty wentylatora, aby zaoszczędzić miejsce i zmniejszyć kable. Jest to szczególnie przydatne w przypadku kabli zasilających, w których przestrzeń jest ograniczona.

Krok 4: Dodanie izolacji

Następnym krokiem jest pokrycie przewodnika izolacją, zwykle wykonaną z tworzywa sztucznego. Ta izolacja jest bardzo ważna, ponieważ zapobiega wyciekaniu energii elektrycznej i zapewnia bezpieczeństwo. Plastik jest stopiony i mocno owinięty wokół przewodu za pomocą maszyny.

Jakość izolacji jest sprawdzana pod kątem trzech rzeczy:

1. Ekscentryczność:Grubość izolacji musi być nawet wokół przewodu.
2. Gładkość:Powierzchnia izolacji powinna być gładka i wolna od wszelkich guzków, oparzeń lub zanieczyszczeń.
3. Gęstość:Izolacja musi być stała bez drobnych otworów, pęcherzyków lub szczelin.

Krok 5: Tworzenie kabla (okablowanie)

W przypadku kabli wielordzeniowych (kable z więcej niż jednym przewodnikiem) izolowane przewody są skręcone razem, tworząc okrągły kształt. To sprawia, że ​​kabel jest łatwiejszy w obsłudze i zapewnia, że ​​pozostaje kompaktowy. W tym kroku wykonane są dwa dodatkowe zadania:

• Pożywny:Puste przestrzenie między przewodami są wypełnione materiałami, dzięki czemu kabel jest okrągły i stabilny.
• Wiążący:Druty są ściśle związane ze sobą, aby zapobiec ich rozluźnieniu.

Krok 6: Dodanie wewnętrznej osłony

Aby chronić izolowane przewody, dodaje się warstwę zwaną wewnętrzną osłoną. Może to być albo wytłaczona warstwa (cienka plastikowa powłoka) lub warstwę owiniętą (materiał wyściółki). Ta warstwa zapobiega uszkodzeniom podczas kolejnych kroków, zwłaszcza gdy dodaje się zbroje.

Krok 7: Armouring (dodanie ochrony)

W przypadku kabli używanych pod ziemią lub w trudnych środowiskach niezbędne jest zbroje. Ten krok dodaje warstwę ochrony mechanicznej:

• Zbolenia na taśmie stalowe:Chroni przed naciskiem przed dużymi obciążeniami, na przykład gdy kabel jest pochowany pod ziemią.
• Stalowe zbrojowanie:Używane do kabli, które muszą poradzić sobie zarówno z siłami ciśnieniowymi, jak i ciągnącymi, jak te ułożone pod wodą lub w wałkach pionowych.

Krok 8: Zewnętrzna pochwa

Ostatnim krokiem jest dodanie zewnętrznej pochwy, która jest najbardziej zewnętrzną warstwą ochronną kabla. Ta warstwa została zaprojektowana w celu ochrony kabla przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, chemikalia i uszkodzenia fizyczne. Dodaje również wytrzymałości i zapobiega podbawieniu kabla. Zewnętrzna osłona jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego i jest stosowana za pomocą maszyny do wytłaczania, podobnie jak dodawanie izolacji.

3. Wniosek

Proces tworzenia przewodów i kabli elektrycznych może wydawać się złożony, ale chodzi o precyzję i kontrolę jakości. Każda dodana warstwa służy określony cel, od uczynienia kabla elastycznego i bezpiecznego po ochronę go przed uszkodzeniem. Ten szczegółowy proces zapewnia, że ​​przewody i kable, których używamy w naszym codziennym życiu, są niezawodne i trwałe.

Rozumiejąc, w jaki sposób są wytwarzane, możemy docenić inżynierię, która przechodzi nawet w najprostsze produkty, takie jak przewody w domu lub kable zasilające duże branże.