Niezbędne wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich rodzajów kabli elektrycznych, rozmiarów i instalacji

W kablach napięcie jest zwykle mierzone w woltach (v), a kable są podzielone na podstawie ich oceny napięcia. Ocena napięcia wskazuje maksymalne napięcie robocze, które kabel może bezpiecznie obsługiwać. Oto główne kategorie napięcia dla kabli, odpowiednie zastosowania i standardy:

1. Kable niskiego napięcia (LV)

• Zakres napięcia: Do 1 kV (1000 V)
• Zastosowania: Stosowane w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych do dystrybucji energii, oświetlenia i systemów o niskiej mocy.
• Wspólne standardy:
  • IEC 60227: W przypadku kabli izolowanych PVC (używanych w rozkładu mocy).
  • IEC 60502: Dla kabli o niskim napięciu.
  • BS 6004: Dla kabli izolowanych przez PVC.
  • UL 62: Dla elastycznych sznurków w USA

2. Kable średniego napięcia (MV)

• Zakres napięcia: 1 kV do 36 kV
• Zastosowania: Używane w sieciach transmisji i dystrybucji mocy, zazwyczaj do zastosowań przemysłowych lub medialnych.
• Wspólne standardy:
  • IEC 60502-2: W przypadku kabli średniego napięcia.
  • IEC 60840: W przypadku kabli używanych w sieciach wysokiego napięcia.
  • IEEE 383: W przypadku kabli opornych na wysoką temperaturę używanych w elektrowniach.

3. Kable wysokiego napięcia (HV)

• Zakres napięcia: 36 kV do 245 kV
• Zastosowania: Stosowany w przenoszeniu energii elektrycznej, podstacji wysokiego napięcia i urządzeń do wytwarzania energii.
• Wspólne standardy:
  • IEC 60840: Dla kabli wysokiego napięcia.
  • IEC 62067: W przypadku kabli stosowanych w transmisji AC i DC wysokiego napięcia.
  • IEEE 48: Do testowania kabli wysokiego napięcia.

4. Dodatkowe kable wysokiego napięcia (EHV)

• Zakres napięcia: Powyżej 245 kV
• Zastosowania: W przypadku systemów transmisji o wysokim napięciu (stosowanym w transmisji dużych ilości energii elektrycznej na duże odległości).
• Wspólne standardy:
  • IEC 60840: Dla dodatkowych kabli wysokiego napięcia.
  • IEC 62067: Dotyczy kabli do transmisji DC o wysokim napięciu.
  • IEEE 400: Testowanie i standardy systemów kablowych EHV.

5. Specjalne kable napięcia (np. DC o niskim napięciu, kable słoneczne)

• Zakres napięcia: Zmienia się, ale zazwyczaj poniżej 1 kV
• Zastosowania: Używane do określonych aplikacji, takich jak systemy paneli słonecznych, pojazdy elektryczne lub telekomunikacja.
• Wspólne standardy:
  • IEC 60287: Do obliczania prądu pojemności przenoszenia kabli.
  • UL 4703: Dla kabli słonecznych.
  • Tüv: Dla certyfikatów kabli słonecznych (np. Tüv 2PFG 1169/08.2007).

Kable o niskim napięciu (LV) i kable wysokiego napięcia (HV) można dalej podzielić na określone typy, każde zaprojektowane dla poszczególnych zastosowań na podstawie ich materiału, konstrukcji i środowiska. Oto szczegółowy podział:

Kable niskiego napięcia (LV) Podtypy:

1. Kable dystrybucji mocy

   • Opis: Są to najczęściej używane kable o niskim napięciu do dystrybucji energii w warunkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych.
   • Zastosowania:
     • Zasilacz budynków i maszyn.
     • Panele dystrybucyjne, tablice rozdzielnicze i ogólne obwody zasilania.
   • Przykładowe standardy: IEC 60227 (izolowany PVC), IEC 60502-1 (dla ogólnego celu).

2. Kable opancerzone (drut stalowy opancerzony - SWA, drut aluminiowy opancerzony - AWA)

   • Opis: Kable te mają stalową lub aluminiową warstwę pancerza w celu dodatkowej ochrony mechanicznej, dzięki czemu są odpowiednie do środowisk zewnętrznych i przemysłowych, w których obrażenia fizyczne są problemem.
   • Zastosowania:
     • Instalacje podziemne.
     • Maszyny przemysłowe i sprzęt.
     • Instalacje zewnętrzne w trudnych środowiskach.
   • Przykładowe standardy: IEC 60502-1, BS 5467 i BS 6346.

3. Kable gumowe (elastyczne kable gumowe)

   • Opis: Te kable są wykonane z gumowej izolacji i poszycia, oferując elastyczność i trwałość. Są one zaprojektowane do użytku w połączeniach tymczasowych lub elastycznych.
   • Zastosowania:
     • Mobile Machinery (np. Żurawie, wózki widłowe).
     • Tymczasowe konfiguracje zasilania.
     • Pojazdy elektryczne, place budowy i zastosowania na zewnątrz.
   • Przykładowe standardy: IEC 60245 (H05RR-F, H07RN-F), UL 62 (dla elastycznych sznurków).

4. Kable wolne od halogenu (niskiego dymu)

   • Opis: Kable te wykorzystują materiały wolne od halogenu, co czyni je odpowiednim dla środowisk, w których bezpieczeństwo pożarowe jest priorytetem. W przypadku pożaru emitują niski dym i nie wytwarzają szkodliwych gazów.
   • Zastosowania:
     • Lotniska, szpitale i szkoły (budynki publiczne).
     • Obszary przemysłowe, w których bezpieczeństwo pożarowe ma kluczowe znaczenie.
     • Subways, tunele i obszary zamknięte.
   • Przykładowe standardy: IEC 60332-1 (zachowanie ogniowe), EN 50267 (dla niskiego dymu).

5. Kable kontrolne

   • Opis: Służą one do przesyłania sygnałów kontrolnych lub danych w systemach, w których rozkład mocy nie jest wymagany. Mają wiele izolowanych przewodów, często w zwartej formie.
   • Zastosowania:
     • Systemy automatyzacji (np. Manufacturing, Plcs).
     • Panele sterujące, systemy oświetleniowe i sterowanie silnikiem.
   • Przykładowe standardy: IEC 60227, IEC 60502-1.

6. Kable słoneczne (kable fotowoltaiczne)

   • Opis: Zaprojektowany specjalnie do użytku w systemach energii słonecznej. Są odporne na UV, odporne na warunki atmosferyczne i zdolne do wytrzymania wysokich temperatur.
   • Zastosowania:
     • Instalacje energii słonecznej (systemy fotowoltaiczne).
     • Łączenie paneli słonecznych z falownikami.
   • Przykładowe standardy: Tüv 2PFG 1169/08.2007, UL 4703.

7. Płaskie kable

   • Opis: Te kable mają płaski profil, dzięki czemu są idealne do użytku w ciasnych przestrzeniach i obszarach, w których okrągłe kable byłyby zbyt nieporęczne.
   • Zastosowania:
     • Rozkład mocy mieszkaniowej w ograniczonych przestrzeniach.
     • Sprzęt biurowy lub urządzenia.
   • Przykładowe standardy: IEC 60227, UL 62.

8. Kable odporne na ogień

   • Kable do systemów awaryjnych:
     Kable te mają na celu utrzymanie przewodności elektrycznej podczas ekstremalnych warunków pożarowych. Zapewniają ciągłe działanie systemów awaryjnych, takich jak alarmy, ekstraktory dymu i pompy przeciwpożarowe.
     Zastosowania: Obwody ratunkowe w przestrzeniach publicznych, systemach bezpieczeństwa pożarowego i budynkach o wysokim obłożeniu.

9. Kable oprzyrządowania

   • Kable osłonięte do transmisji sygnału:
     Kable te są zaprojektowane do transmisji sygnałów danych w środowiskach o wysokiej zakładzie elektromagnetycznej (EMI). Są one osłonięte, aby zapobiec utratę sygnału i zakłócenia zewnętrzne, zapewniając optymalną transmisję danych.
     Zastosowania: Instalacje przemysłowe, transmisja danych i obszary o wysokim EMI.

10. Specjalne kable

    • Kable do unikalnych aplikacji:
      Specjalne kable są przeznaczone do instalacji niszowych, takich jak tymczasowe oświetlenie na targach, połączenia z dźwigami napowietrznymi, zanurzone pompy i systemy oczyszczania wody. Kable te są zbudowane dla określonych środowisk, takich jak akwaria, baseny lub inne unikalne instalacje.
      Zastosowania: Tymczasowe instalacje, zanurzone systemy, akwaria, baseny i maszyny przemysłowe.

11. Kable aluminiowe

    • Aluminiowe kable transmisji mocy:
      Kable aluminiowe są używane do transmisji i dystrybucji mocy zarówno w instalacjach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Są lekkie i opłacalne, odpowiednie dla sieci dystrybucji energii na dużą skalę.
      Zastosowania: Transmisja mocy, instalacje zewnętrzne i podziemne oraz dystrybucja na dużą skalę.

Kable średniego napięcia (MV)

1. Kable Rhz1

• Kable izolowane XLPE:
  Kable te są zaprojektowane do sieci o średnim napięciu z usieciowanym polietylenem (XLPE). Są one pozbawione halogenów i nie płaszczyzny, dzięki czemu są odpowiednie do transportu energii i dystrybucji w sieciach o średnim napięciu.
  Zastosowania: Średni rozkład mocy napięcia, transport energii.

2. Kable Heprz1

• Kable izolowane HEP:
  Te kable zawierają izolację polietylenu (HEPR) o wysokiej energii i są wolne od halogenu. Są idealne do przenoszenia energii o średnim napięciu w środowiskach, w których bezpieczeństwo pożarowe jest problemem.
  Zastosowania: Sieci o średnim napięciu, środowiska wrażliwe na ogień.

3. Kable MV-90

• Kable izolowane XLPE na amerykańskie standardy:
  Kable te, zaprojektowane do sieci o średnim napięciu, spełniają amerykańskie standardy izolacji XLPE. Służą one do bezpiecznego transportu i rozmieszczania energii w ramach układów elektrycznych o średnim napięciu.
  Zastosowania: Transmisja mocy w sieciach średniego napięcia.

4. Kable rhvhmvh

• Kable do specjalnych aplikacji:
  Te miedziane i aluminiowe kable są specjalnie zaprojektowane dla środowisk z ryzykiem narażenia na oleje, chemikalia i węglowodory. Są idealne do instalacji w trudnych środowiskach, takich jak rośliny chemiczne.
  Zastosowania: Specjalne zastosowania przemysłowe, obszary z ekspozycją chemiczną lub ropy.

Podtypy kabli wysokiego napięcia (HV):

1. Kable mocy wysokiego napięcia

   • Opis: Kable te służą do przesyłania energii elektrycznej na duże odległości przy wysokim napięciu (zwykle 36 kV do 245 kV). Są one izolowane warstwami materiału, które mogą wytrzymać wysokie napięcia.
   • Zastosowania:
     • Siły przekładni mocy (linie przesyłowe elektryczne).
     • Podstacje i elektrownie.
   • Przykładowe standardy: IEC 60840, IEC 62067.

2. Kable XLPE (skrzyżowane kable izolowane polietylenami)

   • Opis: Kable te mają usieciowaną izolację polietylenową, która oferuje doskonałe właściwości elektryczne, odporność na ciepło i trwałość. Często stosowane do zastosowań średnio lub wysokiego napięcia.
   • Zastosowania:
     • Dystrybucja energii w warunkach przemysłowych.
     • Linie energetyczne podstacji.
     • Transmisja na duże odległości.
   • Przykładowe standardy: IEC 60502, IEC 60840, UL 1072.

3. Kable wypełnione olejem

   • Opis: Kable z napełnianiem oleju między przewodami i warstwami izolacyjnymi dla zwiększonych właściwości dielektrycznych i chłodzenia. Są one używane w środowiskach o ekstremalnych wymaganiach dotyczących napięcia.
   • Zastosowania:
     • Offshore Pigle.
     • Transmisja głębokiego i podwodnego.
     • Bardzo wymagające konfiguracje przemysłowe.
   • Przykładowe standardy: IEC 60502-1, IEC 60840.

4. Kable izolowane gazem (GIL)

   • Opis: Te kable wykorzystują gaz (zwykle siarkowy heksakfluorek) jako pożywkę izolacyjną zamiast materiałów stałych. Są one często używane w środowiskach, w których przestrzeń jest ograniczona.
   • Zastosowania:
     • Obszary miejskie o dużej gęstości (podstacje).
     • Sytuacje wymagające wysokiej niezawodności przesyłania mocy (np. Siatki miejskie).
   • Przykładowe standardy: IEC 62271-204, IEC 60840.

5. Kable okrętów podwodnych

   • Opis: Zaprojektowany specjalnie do podwodnej transmisji mocy, kable te są zbudowane w celu odporności na wnikanie wody i ciśnienie. Są one często używane w międzykontynentalnych lub offshore odnawialnych systemów energii.
   • Zastosowania:
     • Podnośnik przenoszenia mocy między krajami lub wyspami.
     • Farmy wiatrowe na morzu, podwodne systemy energetyczne.
   • Przykładowe standardy: IEC 60287, IEC 60840.

6. Kable HVDC (prąd stały o wysokim napięciu)

   • Opis: Te kable są przeznaczone do transmisji zasilania prądu stałego (DC) na duże odległości przy wysokim napięciu. Służą one do wysokowydajnej transmisji mocy na bardzo duże odległości.
   • Zastosowania:
     • Transmisja mocy na duże odległości.
     • Łączenie sieci energetycznych z różnych regionów lub krajów.
   • Przykładowe standardy: IEC 60287, IEC 62067.

Składniki kabli elektrycznych

Kabel elektryczny składa się z kilku kluczowych elementów, z których każdy służy określonej funkcji, aby zapewnić, że kabel będzie bezpieczny i wydajny cel. Podstawowe elementy kabla elektrycznego obejmują:

1. Dyrygent

.dyrygentjest centralną częścią kabla, przez który przepływa prąd elektryczny. Zazwyczaj jest wykonany z materiałów, które są dobrymi przewodnikami energii elektrycznej, takich jak miedź lub aluminium. Przewód jest odpowiedzialny za przenoszenie energii elektrycznej z jednego punktu do drugiego.

Rodzaje przewodów:

• Nagie miedziane przewodnik:

  • Opis: Miedź jest jednym z najczęściej używanych materiałów przewodowych ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i odporność na korozję. Nagie przewodniki miedzi są często używane w rozkładu mocy i kablach o niskim napięciu.
  • Zastosowania: Kable zasilania, kable sterujące i okablowanie w instalacjach mieszkalnych i przemysłowych.

• Połączony przewodnik miedziany:

  • Opis: Cybowa miedź to miedź, która została pokryta cienką warstwą cyny w celu zwiększenia jej odporności na korozję i utlenianie. Jest to szczególnie przydatne w środowiskach morskich lub w miejscu, w którym kable są narażone na trudne warunki pogodowe.
  • Zastosowania: Kable używane w środowiskach zewnętrznych lub o wysokiej mocy, zastosowania morskie.

• Aluminiowy przewodnik:

  • Opis: Aluminium jest lżejszą i bardziej opłacalną alternatywą dla miedzi. Chociaż aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, jest często stosowana w transmisji mocy wysokiego napięcia i kablach na duże odległości ze względu na lekkie właściwości.
  • Zastosowania: Kable dystrybucji zasilania, kable średniego i wysokiego napięcia, kable powietrzne.

• Aluminiowy przewodnik stopu:

  • Opis: Przewody stopu aluminium łączą aluminium z niewielkimi ilościami innych metali, takich jak magnez lub krzem, w celu poprawy ich siły i przewodności. Są one powszechnie używane do górnych linii przesyłowych.
  • Zastosowania: Linie energetyczne, rozkład średniego napięcia.

2. Izolacja

.izolacjaOtaczanie przewodnika ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wstrząsom elektrycznym i zwarciom. Materiały izolacyjne są wybierane na podstawie ich zdolności do odporności na naprężenie elektryczne, termiczne i środowiskowe.

Rodzaje izolacji:

• Izolacja PVC (chlorek poliwinylu):

  • Opis: PVC jest szeroko stosowanym materiałem izolacyjnym dla kabli o niskim i średnim napięciu. Jest elastyczny, trwały i zapewnia dobrą odporność na ścieranie i wilgoć.
  • Zastosowania: Kable zasilania, okablowanie gospodarstw domowych i kable sterujące.

• Izolacja XLPE (usieciowany polietylen):

  • Opis: XLPE to wysokowydajny materiał izolacyjny, który jest odporny na wysokie temperatury, naprężenie elektryczne i degradację chemiczną. Jest powszechnie stosowany do kabli średnich i wysokiego napięcia.
  • Zastosowania: Kable o średnim i wysokim napięciu, kable zasilające do użytku przemysłowego i na zewnątrz.

• Izolacja EPR (gumy propylenowej etylenowej):

  • Opis: Izolacja EPR oferuje doskonałe właściwości elektryczne, stabilność termiczną i odporność na wilgoć i chemikalia. Jest stosowany w aplikacjach wymagających elastycznej i trwałej izolacji.
  • Zastosowania: Kable zasilania, elastyczne kable przemysłowe, środowiska o wysokiej temperaturze.

• Izolacja gumowa:

  • Opis: Izolacja gumowa służy do kabli wymagających elastyczności i odporności. Jest powszechnie stosowany w środowiskach, w których kable muszą wytrzymać naprężenie mechaniczne lub ruch.
  • Zastosowania: Sprzęt mobilny, kable spawalnicze, maszyny przemysłowe.

• Izolacja wolna od halogenu (LSZH-Halogen zerowy zero dymu):

  • Opis: Materiały izolacyjne LSZH są zaprojektowane tak, aby emitują niewiele lub brak dymu i bez gazów halogenowych po wystawieniu ekspozycji na pożar, co czyni je idealnymi do środowisk wymagających wysokich standardów bezpieczeństwa pożarowego.
  • Zastosowania: Budynki publiczne, tunele, lotniska, kable kontrolne w obszarach ogniowych.

3. Oszczędność

Zastawianiejest często dodawany do kabli w celu ochrony przewodu i izolacji przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) lub interferencji radio-częstotliwości (RFI). Można go również zastosować, aby zapobiec emisji kabla promieniowania elektromagnetycznego.

Rodzaje ochrony:

• Oszczędność miedzi:

  • Opis: Warkocze miedzi zapewniają doskonałą ochronę przed EMI i RFI. Są one często używane w kablach oprzyrządowania i kablach, w których sygnały o wysokiej częstotliwości muszą być przesyłane bez zakłóceń.
  • Zastosowania: Kable danych, kable sygnałowe i wrażliwa elektronika.

• Aluminiowy ekranowanie folii:

  • Opis: Tarcze folii aluminiowej służą do zapewnienia lekkiej i elastycznej ochrony przed EMI. Zwykle występują w kablach wymagających wysokiej elastyczności i skuteczności wysokiej osłony.
  • Zastosowania: Elastyczne kable sygnałowe, kable zasilania niskiego napięcia.

• Folia i kombinacja warkocz:

  • Opis: Ten rodzaj ekranowania łączy zarówno folię, jak i warkocze, aby zapewnić podwójną ochronę przed zakłóceniami przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności.
  • Zastosowania: Przemysłowe kable sygnałowe, wrażliwe systemy sterowania, kable oprzyrządowania.

4. Kurtka (zewnętrzna pochwa)

.kurtkajest najbardziej zewnętrzną warstwą kabla, która zapewnia ochronę mechaniczną i zabezpieczenia przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, chemikalia, promieniowanie UV i zużycie fizyczne.

Rodzaje kurtek:

• Kurtka PVC:

  • Opis: Kurtki PVC zapewniają podstawową ochronę przed ścieraniem, wodą i niektórymi chemikaliami. Są one szeroko stosowane w kablach zasilania i sterowania.
  • Zastosowania: Okablowanie mieszkalne, lekkie kable przemysłowe, kable ogólne.

• Gumowa kurtka:

  • Opis: Kurtki gumowe są używane do kabli, które wymagają elastyczności i wysokiej odporności na naprężenie mechaniczne i trudne warunki środowiskowe.
  • Zastosowania: Elastyczne kable przemysłowe, kable spawalnicze, kable zasilające zewnętrzne.

• Kurtka polietylenowa (PE):

  • Opis: Kurtki PE są używane w zastosowaniach, w których kabel jest narażony na warunki zewnętrzne i musi oprzeć się promieniowaniu UV, wilgoci i chemikaliom.
  • Zastosowania: Kable zasilające, kable telekomunikacyjne, instalacje podziemne.

• Kurtka wolna od halogenów (LSZH):

  • Opis: Kurtki LSZH są używane w miejscach, w których bezpieczeństwo pożarowe jest kluczowe. Materiały te nie uwalniają toksycznych oparów ani gazów korozyjnych w przypadku pożaru.
  • Zastosowania: Budynki publiczne, tunele, infrastruktura transportowa.

5. Armouring (opcjonalnie)

W przypadku niektórych typów kablowych,pancerzSłuży do zapewnienia mechanicznej ochrony przed uszkodzeniami fizycznymi, co jest szczególnie ważne w przypadku instalacji podziemnych lub zewnętrznych.

• Kable opancerzone z drutu stalowego (SWA):

  • Opis: Zbolenia z drutu stalowego dodaje dodatkową warstwę ochrony przed uszkodzeniem mechanicznym, ciśnieniem i uderzeniem.
  • Zastosowania: Instalacje zewnętrzne lub podziemne, obszary o wysokim ryzyku uszkodzeń fizycznych.

• Aluminiowe kable opancerzone (AWA):

  • Opis: Aluminiowe zbroje jest używane do podobnych celów jako stalowe zbroje, ale oferuje lżejszą alternatywę.
  • Zastosowania: Instalacje zewnętrzne, maszyny przemysłowe, dystrybucja energii.

W niektórych przypadkach kable elektryczne są wyposażone wMetalowa tarcza or Metalowe osłonywarstwa zapewniająca dodatkową ochronę i zwiększenie wydajności. .Metalowa tarczaSłuży wiele celów, takich jak zapobieganie zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI), ochrona przewodu i zapewnianie uziemienia dla bezpieczeństwa. Oto główneRodzaje ekranowania metalui ichokreślone funkcje:

Rodzaje ekranowania metalu w kablach

1. Oszczędność miedziana

• Opis: Oszywanie miedziany składa się z tkanej pasma drutu miedzianego owiniętego wokół izolacji kabla. Jest to jeden z najczęstszych rodzajów metalicznych chronu stosowanych w kablach.
• Funkcje:
  • Ochrona elektromagnetyczna (EMI): Warkocz miedzi zapewnia doskonałą ochronę przed EMI i interferencją częstotliwości radiowej (RFI). Jest to szczególnie ważne w środowiskach o wysokim poziomie szumu elektrycznego.
  • Grunt: Pleciona warstwa miedzi służy również jako droga do uziemienia, zapewniając bezpieczeństwo poprzez zapobieganie gromadzeniu niebezpiecznych ładunków elektrycznych.
  • Ochrona mechaniczna: Dodaje do kabla warstwę siły mechanicznej, dzięki czemu jest bardziej odporny na ścieranie i uszkodzenie sił zewnętrznych.
• Zastosowania: Używany w kablach danych, kablach oprzyrządowania, kablach sygnałowych i kablach do czułej elektroniki.

2. Oszczędność folii aluminiowej

• Opis: Oszczędność folii aluminiowej składa się z cienkiej warstwy aluminium owiniętej wokół kabla, często w połączeniu z poliestrową lub plastikową folią. To ekranowanie jest lekkie i zapewnia ciągłą ochronę wokół przewodnika.
• Funkcje:
  • Zatrzymanie elektromagnetyczne (EMI): Folia aluminiowa zapewnia doskonałe ekranowanie przed EMI i RFI o niskiej częstotliwości, pomagając utrzymać integralność sygnałów w kablu.
  • Bariera wilgoci: Oprócz ochrony EMI folia aluminiowa działa jak bariera wilgoci, zapobiegając wejściu do kabla wody i innych zanieczyszczeń.
  • Lekkie i opłacalne: Aluminium jest lżejsze i tańsze niż miedź, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem dla ekranowania.
• Zastosowania: Powszechnie stosowane w kablach telekomunikacyjnych, kablach koncentrycznych i kablach zasilania niskim napięciu.

3. Połączony warkocz i ekranowanie folii

• Opis: Ten rodzaj ekranowania łączy zarówno warkocz miedzi, jak i folię aluminiową, aby zapewnić podwójną ochronę. Miedziana warkocz oferuje siłę i ochronę przed uszkodzeniami fizycznymi, podczas gdy folia aluminiowa zapewnia ciągłą ochronę EMI.
• Funkcje:
  • Ulepszone ekranowanie EMI i RFI: Połączenie tarcz zaplatania i folii zapewnia doskonałą ochronę przed szerokim zakresem zakłóceń elektromagnetycznych, zapewniając bardziej niezawodną transmisję sygnału.
  • Elastyczność i trwałość: Ta podwójna ochrona zapewnia zarówno ochronę mechaniczną (warkocz), jak i ochronę zakłóceń o wysokiej częstotliwości (folia), dzięki czemu idealnie nadaje się do elastycznych kabli.
  • Uziemienie i bezpieczeństwo: Warkocz miedzi działa również jako ścieżka uziemiająca, poprawiając bezpieczeństwo instalacji kabla.
• Zastosowania: Używany w przemysłowych kablach sterowania, kablach transmisji danych, okablowaniu urządzeń medycznych i innych zastosowaniach, w których wymagana jest zarówno siła mechaniczna, jak i ekranowanie EMI.

4. Stalowe pancerze (SWA)

• Opis: Zbolenia z drutu stalowego obejmuje owijanie przewodów stalowych wokół izolacji kabla, zwykle stosowanego w połączeniu z innymi rodzajami ekranowania lub izolacji.
• Funkcje:
  • Ochrona mechaniczna: SWA zapewnia silną fizyczną ochronę przed uderzeniem, kruszeniem i innymi naprężeniami mechanicznymi. Jest powszechnie używany w kablach, które muszą wytrzymać ciężkie środowiska, takie jak place budowy lub instalacje podziemne.
  • Grunt: Drut stalowy może również służyć jako ścieżka uziemienia dla bezpieczeństwa.
  • Odporność na korozję: Zbolenia z drutu stalowego, zwłaszcza podczas ocynkowania, oferuje pewną ochronę przed korozją, co jest korzystne dla kabli używanych w trudnych lub zewnętrznych środowiskach.
• Zastosowania: Używany w kablach zasilających do instalacji zewnętrznych lub podziemnych, systemów kontroli przemysłowej i kabli w środowiskach, w których ryzyko uszkodzeń mechanicznych jest wysokie.

5. Aluminiowe zbroje z drutu (AWA)

• Opis: Podobnie do stalowego pancerza z drutu, aluminiowe pancerze z drutu służy do zapewnienia ochrony mechanicznej kabli. Jest lżejszy i bardziej opłacalny niż pancerz stalowy.
• Funkcje:
  • Ochrona fizyczna: AWA zapewnia ochronę przed uszkodzeniami fizycznymi, takimi jak kruszenie, uderzenia i ścieranie. Jest powszechnie używany do instalacji podziemnych i zewnętrznych, w których kabel może być narażony na naprężenie mechaniczne.
  • Grunt: Podobnie jak SWA, drut aluminiowy może również pomóc w zapewnieniu uziemienia do celów bezpieczeństwa.
  • Odporność na korozję: Aluminium oferuje lepszą odporność na korozję w środowiskach narażonych na wilgoć lub chemikalia.
• Zastosowania: Używane w kablach zasilających, szczególnie do dystrybucji średniego napięcia w instalacjach zewnętrznych i podziemnych.

Podsumowanie funkcji tarcz metalowych

• Ochrona elektromagnetyczna (EMI): Metalowe osłony, takie jak warkocz miedzi i folia aluminiowa, blokują niechciane sygnały elektromagnetyczne, wpływając na wewnętrzną transmisję sygnału kabla lub ucieczkę i zakłócanie innych urządzeń.
• Integralność sygnału: Oszywanie metalowe zapewnia integralność danych lub transmisji sygnału w środowiskach o wysokiej częstotliwości, szczególnie w czułym sprzęcie.
• Ochrona mechaniczna: Tarcze opancerzone, wykonane ze stali lub aluminium, chronią kable przed uszkodzeniami fizycznymi spowodowanymi przez kruszenie, uderzenia lub otarcia, szczególnie w trudnych środowiskach przemysłowych.
• Ochrona nad wilgocią: Niektóre rodzaje ekranowania metalowego, takie jak folia aluminiowa, pomagają również zablokować wilgoć przed wejściem do kabla, zapobiegając uszkodzeniu wewnętrznych komponentów.
• Grunt: Metalowe tarcze, szczególnie miedziane warkocze i przewody opancerzone, mogą zapewnić ścieżki uziemienia, zwiększając bezpieczeństwo poprzez zapobieganie zagrożeniom elektrycznym.
• Odporność na korozję: Niektóre metale, takie jak aluminium i stal ocynkowana, oferują lepszą ochronę przed korozją, dzięki czemu nadają się do środowiska zewnętrznego, podwodnego lub trudnego.

Zastosowania kabli ekranowych metalowych:

• Telekomunikacja: Dla kabli koncentrycznych i kabli transmisji danych, zapewniając wysoką jakość sygnału i rezystancję zakłóceń.
• Systemy kontroli przemysłowej: W przypadku kabli używanych w ciężkich maszynach i systemach sterowania, w których wymagana jest zarówno ochrona mechaniczna, jak i elektryczna.
• Instalacje zewnętrzne i podziemne: W przypadku kabli zasilających lub kabli używanych w środowiskach o wysokim ryzyku uszkodzenia fizycznego lub narażenia na trudne warunki.
• Sprzęt medyczny: W przypadku kabli używanych w urządzeniach medycznych, gdzie zarówno integralność sygnału, jak i bezpieczeństwo są kluczowe.
• Rozkład elektryczny i mocy: Dla kabli średnich i wysokiego napięcia, szczególnie w lokalizacjach podatnych na zakłócenia zewnętrzne lub uszkodzenia mechaniczne.

Wybierając odpowiedni rodzaj ekranowania metalu, możesz upewnić się, że twoje kable spełniają wymagania dotyczące wydajności, trwałości i bezpieczeństwa w określonych zastosowaniach.

Konwencje nazewnictwa kablowego

1. Typy izolacji

2. Typy ekranowania

3. Wewnętrzna wkładka

4. Typy zbrojowni

5. Zewnętrzna pochwa

6. Typy dyrygentów

7. Ocena napięcia

8. Kable kontrolne

9. Przykładowy rozkład nazwy kabla

Przepisy dotyczące projektowania kabli według regionu

Kluczowe elementy projektu według regionu

Dodatkowe uwagi na temat standardów:

• Chińskie standardy GBkoncentrują się przede wszystkim na ogólnej kontroli bezpieczeństwa i jakości, ale obejmują również unikalne przepisy specyficzne dla chińskich potrzeb krajowych, takich jak ochrona środowiska.

• Standardy UL w USAsą powszechnie rozpoznawane w przypadku testów pożarowych i bezpieczeństwa. Często koncentrują się na zagrożeniach elektrycznych, takich jak przegrzanie i odporność na ogień, kluczowe dla instalacji zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i przemysłowych.

• Standardy IECsą uznawane na całym świecie i stosowane w całej Europie i wielu innych częściach świata. Mają na celu zharmonizację środków bezpieczeństwa i jakości, dzięki czemu kable są bezpieczne w różnych środowiskach, od domów po obiekty przemysłowe.

• Standardy JISW Japonii są mocno koncentrowane na bezpieczeństwie produktu i elastyczności. Ich przepisy zapewniają niezawodne działanie kabli w środowiskach przemysłowych i spełniają rygorystyczne standardy bezpieczeństwa.

.Standard wielkości przewodówjest definiowany przez różne międzynarodowe standardy i przepisy w celu zapewnienia prawidłowych wymiarów i charakterystyk przewodów bezpiecznej i wydajnej transmisji elektrycznej. Poniżej znajduje się głównyStandardy wielkości przewodu:

1. Standardy wielkości przewodu według materiału

Wielkość przewodów elektrycznych jest często zdefiniowana w kategoriachObszar przekrojowy(w mm²) lubmiernik(AWG lub KCMIL), w zależności od regionu i rodzaju materiału przewodnika (miedź, aluminium itp.).

A. Miedziczne przewody:

• Obszar przekrojowy(mm²): Większość przewodów miedzianych jest rozmiaru według ich obszaru przekrojowego, zwykle od0,5 mm² to 400 mm²lub więcej dla kabli zasilających.
• AWG (American Wire Mauge): W przypadku przewodów mniejszych mierników rozmiary są reprezentowane w AWG (American Wire Manom), od od24 Awg(bardzo cienki drut) do4/0 AWG(bardzo duży drut).

B. Aluminiowe przewody:

• Obszar przekrojowy(mm²): Przewody aluminiowe są również mierzone przez ich obszar przekrojowy, o wspólnych rozmiarach od1,5 mm² to 500 mm²lub więcej.
• Awg: Rozmiary drutu aluminiowych zwykle wahają się od10 AWG to 500 kcmil.

C. Inni przewodnicy:

• Dlacynna miedź or aluminiumDruty używane do wyspecjalizowanych zastosowań (np. Morskie, przemysłowe itp.), Standard wielkości przewodu jest również wyrażany wmm² or Awg.

2. Międzynarodowe standardy wielkości dyrygenta

A. Standardy IEC (Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna):

• IEC 60228: Ten standard określa klasyfikację przewodów miedzi i aluminium stosowanych w kablach izolowanych. Definiuje rozmiary przewodów wmm².
• IEC 60287: Obejmuje obliczenia bieżącej oceny kabli, biorąc pod uwagę wielkość przewodu i rodzaj izolacji.

B. NEC (National Electrical Code) standardy (USA):

• W USANECOkreśla wielkości przewodów, o wspólnych rozmiarach od14 Awg to 1000 kcmil, w zależności od wniosku (np. Residential, Commercial lub Industrial).

C. JIS (japońskie standardy przemysłowe):

• JIS C 3602: Ten standard określa wielkość przewodu dla różnych kabli i odpowiednich rodzajów materiałów. Rozmiary są często podawane wmm²dla przewodników miedzi i aluminium.

3. Wielkość przewodu na podstawie aktualnej oceny

• .Obecna zdolność do przenoszeniaprzewodnika zależy od materiału, rodzaju izolacji i wielkości.
• DlaMiedziane przewodniki, rozmiar zazwyczaj waha się od0,5 mm²(w przypadku aplikacji o niskich prądu, takich jak przewody sygnałowe) do1000 mm²(dla kabli transmisyjnych o dużej mocy).
• DlaPrzewodniki aluminiowe, rozmiary ogólnie wahają się od1,5 mm² to 1000 mm²lub wyższe dla wytrzymałych zastosowań.

4. Standardy specjalnych aplikacji kablowych

• Elastyczne przewody(może mieć w kablach do ruchomych części, robotów przemysłowych itp.)Mniejsze przekrojeale są zaprojektowane tak, aby wytrzymać powtarzające się zginanie.
• Odporne na ogień i niskie kable dymneCzęsto przestrzega specjalistycznych standardów wielkości przewodu, aby zapewnić wydajność w ekstremalnych warunkach, takich jakIEC 60332.

5. Obliczenie wielkości przewodu (podstawowy wzór)

.Rozmiar przewodumożna oszacować za pomocą wzoru dla obszaru przekrojowego:

Obszar (mm²) = 4π × d2

Gdzie:

• $dd$

  D = średnica przewodu (w mm)

• Obszar= Przekrój przewodu przewodu

Podsumowanie typowych rozmiarów przewodów:

Obszar przekroju kablowego vs. miernik, aktualna ocena i użycie

Objaśnienie kolumn:

1. Obszar przekroju (mm²): Obszar przekroju przewodnika, który jest kluczem do określenia zdolności drutu do przenoszenia prądu.
2. Miernik AWG: Standard amerykańskiego miernika drutu (AWG) stosowany do kabli wielkości, z większymi liczbami mierników wskazującymi na cieńsze przewody.
3. Obecna ocena (a): Maksymalny prąd, który kabel może bezpiecznie przenieść bez przegrzania, w oparciu o jego materiał i izolację.
4. Stosowanie: Typowe zastosowania dla każdego rozmiaru kabla, wskazujące, gdzie kabel jest powszechnie używany w oparciu o wymagania zasilania.

Notatka:

• Miedziane przewodnikina ogół przenosi wyższe oceny prądu w porównaniu doPrzewodniki aluminiowedla tego samego obszaru przekrojowego ze względu na lepszą przewodność miedzi.
• .materiał izolacyjny(EG, PVC, XLPE) i czynniki środowiskowe (np. Temperatura, warunki otoczenia) mogą wpływać na zdolność przenoszenia prądu kabla.
• Ta tabela jestorientacyjnya konkretne lokalne standardy i warunki powinny być zawsze sprawdzane pod kątem dokładnego rozmiaru.

Od 2009 roku,Danyang Winpower Wire and Cable Mfg Co., Ltd.Od prawie 15 lat przechodzi w dziedzinę okablowania elektrycznego i elektronicznego, gromadząc bogactwo doświadczeń branżowych i innowacji technologicznych. Koncentrujemy się na wprowadzeniu wysokiej jakości, wszechstronnych rozwiązań połączeń i okablowania na rynku, a każdy produkt został ściśle certyfikowany przez europejskie i amerykańskie autorytatywne organizacje, które są odpowiednie dla potrzeb połączeń w różnych scenariuszach. Nasz profesjonalny zespół zapewni Ci pełen zakres porad technicznych i wsparcia usług dla łączenia kabli, prosimy o kontakt! Danyang Winpower chciałby pójść z tobą w parze, aby razem lepsze życie.