Aktualności - Innowacje w przewodach elektrycznych samochodowych: Co nowego na rynku?

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, kable elektryczne stały się krytycznymi komponentami nowoczesnych pojazdów. Oto niektóre z najnowszych innowacji w zakresie kabli elektrycznych w samochodach:

1. Kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych

Kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych są kluczowymi komponentami stosowanymi w pojazdach elektrycznych do łączenia akumulatorów wysokiego napięcia, falowników, sprężarek klimatyzacji, generatorów trójfazowych i silników elektrycznych w celu realizacji przesyłu energii elektrycznej. W porównaniu z kablami stosowanymi w tradycyjnych pojazdach paliwowych, kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych mają następujące cechy i wymagania:

Wysokie napięcie i wysoki prąd: Kable wysokiego napięcia EV są zaprojektowane do obsługi napięć do 600VAC/900VDC (samochody osobowe) lub 1000VAC/1500VDC (pojazdy użytkowe) i prądów od 250A do 450A lub nawet wyższych. Jest to znacznie więcej niż w przypadku systemów 12V, które są zwykle stosowane w pojazdach z konwencjonalnym paliwem.

Materiał przewodnika: Przewodniki są zazwyczaj wykonane z wyżarzanego miękkiego drutu miedzianego lub cynowanego drutu miedzianego w celu poprawy przewodności i odporności na korozję. Przewody miedziane beztlenowe (zawierające mniej niż 0,001% tlenu i ponad 99,99% czystości) są szeroko stosowane w kablach wysokiego napięcia EV ze względu na ich wysoką czystość i niekruchość.

Materiały izolacyjne i osłonowe: Aby sprostać wymaganiom wysokiego napięcia i dużego natężenia, kable wysokiego napięcia są izolowane materiałami izolacyjnymi o dużej grubości ścianek, takimi jak guma silikonowa, usieciowany polietylen lub usieciowana poliolefina, które charakteryzują się dobrą odpornością cieplną i działaniem zmniejszającym palność, a także mogą wytrzymywać wysokie temperatury przekraczające 150℃.

Ekranowanie i ochrona: Kable wysokiego napięcia wymagają ekranowania elektromagnetycznego w celu zmniejszenia szumów pola elektromagnetycznego i zakłóceń elektromagnetycznych, podczas gdy materiały ochronne (takie jak rurki izolacyjne i rurki komplementarne) oraz pierścienie uszczelniające na zewnętrznej warstwie kabli zapewniają, że kable są wodoodporne, pyłoszczelne i odporne na ścieranie w trudnych warunkach.

Projekt i okablowanie: Projekt kabli wysokiego napięcia dla pojazdów elektrycznych musi uwzględniać ograniczenia przestrzeni okablowania, wymogi bezpieczeństwa (np. minimalny odstęp 100 milimetrów lub więcej między przewodami wysokiego i niskiego napięcia), wagę i koszt. Promień gięcia kabla, odległość do punktu mocowania i środowisko, w którym jest używany (np. wewnątrz lub na zewnątrz pojazdu) również będą miały wpływ na jego projekt i wybór.

Normy i specyfikacje: Projektowanie i produkcja kabli wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych odbywa się zgodnie z szeregiem norm branżowych, takich jak QC-T1037 Automotive Industry Standard for High-voltage Cables for Road Vehicles i TCAS 356-2019 High-voltage Cables for New Energy Vehicles. Normy te określają szczegółowe wymagania dotyczące wydajności elektrycznej, wydajności mechanicznej i przystosowalności kabli do warunków środowiskowych.

Zastosowania: kable wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych są używane nie tylko do połączeń wewnątrz pojazdu, ale także do połączeń między portem ładowania a akumulatorem, wewnątrz akumulatora, między akumulatorem a silnikiem i innymi komponentami, a także urządzeniami do magazynowania energii akumulatora i innymi polami. Kable muszą być w stanie wytrzymać trudne warunki, takie jak środowiska o wysokiej i niskiej temperaturze, mgła solna, pola elektromagnetyczne, olej i chemikalia.

Rozwój i zastosowanie kabli wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych jest jednym z kluczowych czynników promujących zrównoważoną i przyjazną dla klimatu przyszłość mobilności elektrycznej. W miarę postępu technologii pojazdów elektrycznych wydajność i standardy kabli wysokiego napięcia są nadal optymalizowane, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na przesył mocy i wymogi bezpieczeństwa.

2. Lekkie kable aluminiowe

Przyjęcie lekkich aluminiowych przewodów samochodowych jest jednym z ważnych trendów w przemyśle motoryzacyjnym, szczególnie w nowym przemyśle motoryzacyjnym energetycznym, w dążeniu do lekkości, efektywności energetycznej i zasięgu. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę lekkich aluminiowych przewodów samochodowych:

Tło i trendy

Zapotrzebowanie na lekkie konstrukcje samochodowe: wraz z szybkim rozwojem nowych pojazdów energetycznych, zapotrzebowanie na lekkie konstrukcje samochodowe jest jeszcze większe. Przewody i kable, jako główne komponenty samochodowego układu przeniesienia napędu, są tradycyjnie projektowane z miedzią jako przewodnikiem, ale przewody z rdzeniem miedzianym są drogie i ciężkie jakościowo. Dlatego też opracowanie lekkich, niedrogich przewodów i kabli aluminiowych do samochodów stało się koniecznym wyborem dla lekkich konstrukcji samochodowych.

Zaleta kabla aluminiowego: tradycyjny przemysł energetyczny ma długą historię stosowania kabli aluminiowych, kabli aluminiowych, niskich kosztów, lekkiej wagi, długiej żywotności, szczególnie odpowiednich do przesyłu energii wysokonapięciowej na duże odległości. Chiny są bogate w zasoby aluminium, wahania cen materiałów, stabilność kosztów i łatwe do kontrolowania. W przemyśle pojazdów nowej energii stosowanie kabli aluminiowych zamiast kabli miedzianych jest idealnym rozwiązaniem w celu zmniejszenia masy i kosztów.

Przykłady zastosowań drutu aluminiowego

Model autobusu: wewnętrzny i zewnętrzny akumulator, spawanie ultradźwiękowe drutem aluminiowym, zastosowanie przewodu zasilającego o dużej średnicy, zaleta stosowania drutu aluminiowego jest oczywista.

Samochód osobowy: szyna DC przyjmuje 50 mm2 aluminiowy kabel, który został pomyślnie wyprodukowany masowo. Zastosowanie spawania ultradźwiękowego skutecznie poprawia parametry styku elektrycznego połączeń i skutecznie obniża jakość wiązki przewodów w porównaniu z przewodami miedzianymi.

Pistolet do ładowania prądem przemiennym: wykorzystuje wytrzymały, odporny na zginanie drut ze stopu aluminium, jest lekki, ma stabilną pracę w testach starzenia i stopniowo rozpoczyna masową produkcję; Przewód do ładowania prądem stałym w samochodach osobowych wykorzystuje drut aluminiowy w celu poprawy odprowadzania ciepła, a w okrągłym zacisku portu ładowania stosowane jest spawanie ultradźwiękowe, co znacznie poprawia parametry styku elektrycznego, zmniejsza ilość wytwarzanego ciepła i wydłuża żywotność.

Różnice w wydajności miedzi i aluminium

Rezystywność i przewodność elektryczna: Ze względu na różną rezystywność aluminium i miedzi, przewodność elektryczna przewodnika aluminiowego wynosi 62% IACS. Gdy powierzchnia przekroju poprzecznego przewodnika aluminiowego jest 1,6 razy większa od powierzchni przekroju poprzecznego przewodnika miedzianego, jego parametry elektryczne są takie same jak miedzi.

Stosunek masy: ciężar właściwy aluminium wynosi 2,7 kg/m3, ciężar właściwy miedzi wynosi 8,89 kg/m3, więc stosunek masy obu wynosi (2,7×160%)/(8,89×1)≈50%. Oznacza to, że przy takich samych parametrach elektrycznych masa przewodnika aluminiowego stanowi tylko połowę masy przewodnika miedzianego.

Przestrzeń rynkowa i perspektywy

Roczna stopa wzrostu: Analiza rynku wskazuje, że roczna stopa wzrostu rynku blach aluminiowych walcowanych i materiałów wyciskanych wyniesie około 30% do 2025 r., co pokazuje ogromny potencjał aluminium w dziedzinie lekkich konstrukcji samochodowych.

Analiza niepewności

Czynniki kosztowe: Mimo że kable aluminiowe mają przewagę cenową, negatywnym czynnikiem w przemyśle motoryzacyjnym jest rosnący koszt aluminium zamiast stali, co może mieć wpływ na szybkość popularyzacji kabli aluminiowych.

Wyzwania techniczne: Zastosowanie przewodów aluminiowych w samochodach wciąż wiąże się z wyzwaniami technicznymi, takimi jak poprawa parametrów styku elektrycznego połączeń i optymalizacja odprowadzania ciepła, które należy rozwiązać za pomocą innowacji technologicznych.

Przyjęcie lekkich aluminiowych przewodów samochodowych jest nieuniknionym trendem dla przemysłu motoryzacyjnego, aby dążyć do oszczędzania energii i redukcji emisji oraz poprawy zasięgu. Dzięki ciągłemu postępowi technologii i dalszej optymalizacji kosztów, zastosowanie przewodów aluminiowych w przemyśle motoryzacyjnym będzie bardziej powszechne, co wniesie istotny wkład w lekkość i oszczędność energii oraz redukcję emisji w motoryzacji.

3. Kable ekranowane w celu redukcji zakłóceń elektromagnetycznych

Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) w samochodach to złożony problem, szczególnie w pojazdach elektrycznych i hybrydowych ze względu na intensywne użytkowanie urządzeń elektronicznych o dużej mocy. Jako jeden z głównych czynników przyczyniających się do EMI, projekt i dobór materiałów wiązek przewodów samochodowych ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji EMI. Oto kilka kluczowych punktów dotyczących sposobów redukcji EMI w samochodach poprzez stosowanie kabli ekranowanych:

Zasada działania kabli ekranowanych: Kable ekranowane działają poprzez dodanie warstwy metalowego oplotu lub folii wokół przewodników. Ekranowanie to odbija i pochłania fale elektromagnetyczne, redukując w ten sposób zakłócenia elektromagnetyczne. Ekranowanie jest podłączone do uziemienia, co kieruje przechwyconą energię elektromagnetyczną do ziemi i zapobiega jej zakłócaniu pracy innych urządzeń elektronicznych.

Rodzaje ekranowania: Istnieją dwa główne rodzaje ekranowania: ekranowanie z plecionego metalu i ekranowanie z folii. Ekranowanie z plecionego metalu zapewnia lepszą wytrzymałość mechaniczną i elastyczność, podczas gdy ekranowanie z folii zapewnia lepsze ekranowanie przy niższych częstotliwościach. W zastosowaniach motoryzacyjnych powszechne jest stosowanie kombinacji tych dwóch rodzajów ekranowania w celu uzyskania optymalnego ekranowania.

Uziemienie ekranu: Aby kabel ekranowany był skuteczny, ekran musi być prawidłowo uziemiony. Jeśli ekran nie jest prawidłowo uziemiony, może stać się anteną i zwiększyć EMI. W samochodach powszechne jest mocowanie ekranu do metalowej ramy pojazdu, aby zapewnić dobrą ścieżkę do uziemienia.

Gdzie używane są kable ekranowane: W samochodach kable ekranowane są używane głównie do krytycznych linii sygnałowych i sterujących, które są podatne na zakłócenia elektromagnetyczne lub same mogą stać się źródłami zakłóceń elektromagnetycznych. Na przykład linie używane do jednostek sterujących silnika (ECU), sygnałów czujników, sieci w pojazdach (np. magistrale CAN) i systemy rozrywki zazwyczaj używają kabli ekranowanych.

Stosowanie kabli ekranowanych w połączeniu z kablami nieekranowanymi: W środowiskach motoryzacyjnych, w których przestrzeń jest ograniczona, kable wysokiego i niskiego napięcia są często umieszczane blisko siebie. Aby zminimalizować EMI, kabel wysokiego napięcia może być zaprojektowany jako kabel ekranowany, podczas gdy kabel niskiego napięcia może być nieekranowany. W ten sposób ekran kabla wysokiego napięcia chroni kabel niskiego napięcia przed EMI.

Układ i projekt kabla: Oprócz stosowania kabli ekranowanych, bardzo ważne jest również prawidłowe rozmieszczenie kabli. Należy unikać tworzenia pętli w kablach, ponieważ pętle zwiększają EMI. Ponadto kable powinny być umieszczone jak najdalej od źródeł EMI, takich jak silniki i przetworniki mocy.

Zastosowanie filtrów: Oprócz kabli ekranowanych, filtry EMI można dodać na obu końcach kabla w celu dalszej minimalizacji EMI. Filtry mogą mieć postać kondensatorów lub cewek, które filtrują szum w określonym zakresie częstotliwości.

Podsumowując, dzięki stosowaniu kabli ekranowanych i odpowiedniemu rozmieszczeniu kabli oraz zastosowaniu technik filtrowania można znacząco ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne w samochodach, poprawiając tym samym niezawodność i wydajność sprzętu elektronicznego.

4. Kable odporne na wysokie temperatury

Kable samochodowe odporne na wysokie temperatury to kable zaprojektowane dla przemysłu motoryzacyjnego, aby utrzymać stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze. Są one wykonane głównie z kilku specjalnych materiałów, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo w obszarach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika. Oto kilka powszechnie stosowanych materiałów do kabli samochodowych odpornych na wysokie temperatury:

Materiały TPE: elastomery termoplastyczne (Thermoplastic Elastomers), w tym styreny, olefiny, dieny, chlorek winylu, poliestry, estry, amidy, związki fluoru organicznego, silikony i winyle. Obecnie elastomery na bazie SEBS (kopolimeru blokowego styrenu-etylenu-butylenu-styrenu) są najszerzej stosowanymi materiałami TPE.

Materiały TPU: poliuretan termoplastyczny (Termoplastyczny Poliuretan), którego struktura cząsteczkowa dzieli się na poliestrową i polieterową, poprzez sztywne segmenty blokowe i elastyczne segmenty łańcuchowe. Materiały TPU w procesie formowania wtryskowego stanowią ponad 40%, a formowania wytłaczanego około 35%, charakteryzują się dobrą elastycznością i odpornością na zużycie.

Materiał PVC: Polichlorek winylu (Polivinyl Chloride), poprzez dodanie różnych ilości plastyfikatorów reguluje jego miękkość, obniża temperaturę „zeszklenia”, tak aby uzyskać dobrą elastyczność i plastyczność, łatwy do przetwarzania i formowania.

Materiał silikonowy: wysoce aktywny materiał adsorbujący, substancja amorficzna, guma termoutwardzalna. Silikon ma doskonałą odporność na ciepło i zimno oraz szeroki zakres temperatur roboczych, od -60°C do +180°C i więcej.

Polietylen usieciowany XLPE: poprzez usieciowanie chemiczne do elastomerów termoutwardzalnych, ulepszone właściwości izolacyjne, rozszerzony zakres odporności na temperaturę kabla, ulepszona wydajność. Kabel XLPE po spaleniu, produkcja dwutlenku węgla i wody, stosunkowo przyjazny dla środowiska.

Wybór i zastosowanie tych materiałów umożliwia stabilną pracę odpornych na wysokie temperatury przewodów samochodowych przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika i w pobliżu układów wydechowych, zapewniając normalną pracę układów elektrycznych samochodów. Ponadto przewody odporne na wysokie temperatury mają również zalety odporności na olej, wodę, kwasy i zasady, odporność na gazy korozyjne, odporność na starzenie itp. Nadają się do metalurgii, energetyki, petrochemii, taboru kolejowego, energetyki, żelaza i stali, maszyn elektrycznych i innych dziedzin. Wybierając przewody odporne na wysokie temperatury, należy wybrać odpowiedni model zgodnie z rzeczywistym scenariuszem zastosowania, środowiskiem temperaturowym, poziomem napięcia i innymi czynnikami, aby zapewnić dobrą wydajność i bezpieczeństwo przewodu w warunkach wysokiej temperatury.

5. Inteligentne kable ze zintegrowanymi czujnikami

Kable inteligentnego samochodu ze zintegrowanymi czujnikami są integralną częścią nowoczesnych inteligentnych samochodów i odgrywają kluczową rolę w architekturze elektrycznej i elektronicznej pojazdu. Kable inteligentnego samochodu nie tylko odpowiadają za transmisję mocy, ale co ważniejsze, przenoszą dane i sygnały sterujące, łącząc jednostki mikrokontrolerów (MCU), czujniki, siłowniki i inne elektroniczne jednostki sterujące (ECU) w samochodzie, tworząc „sieć neuronową” samochodu.

Funkcja i znaczenie inteligentnych kabli samochodowych

Transmisja danych: Kable inteligentnego samochodu są odpowiedzialne za przesyłanie danych z czujników do MCU i poleceń z MCU do siłowników. Dane te obejmują, ale nie ograniczają się do prędkości, temperatury, ciśnienia, położenia itp. i są kluczowe dla uzyskania precyzyjnej kontroli nad pojazdem.
Dystrybucja zasilania: Kabel nie tylko przesyła dane, ale również odpowiada za dystrybucję zasilania do różnych urządzeń elektronicznych w samochodzie, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
Bezpieczeństwo: Kabel zaprojektowano z uwzględnieniem kwestii bezpieczeństwa, np. poprzez zastosowanie materiałów ognioodpornych oraz ustawienie zabezpieczenia nadprądowego, aby zapewnić, że obwód zostanie odcięty na czas w przypadku awarii, unikając potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.

Wymagania projektowe

Konstrukcja kabli w inteligentnych samochodach musi spełniać następujące wymagania:

Niezawodność: Kable muszą niezawodnie działać w różnych, trudnych warunkach panujących w samochodzie, w tym w wysokiej i niskiej temperaturze, przy wibracjach i wilgotności.
Trwałość: Kable muszą być na tyle trwałe, aby mogły wytrzymać długie okresy użytkowania bez awarii.
Bezpieczeństwo: Kable powinny być dobrze izolowane, aby ograniczyć ryzyko zwarć i posiadać niezbędne mechanizmy zabezpieczające.
Lekkość: Ze względu na panujący trend zwiększania masy pojazdów, kable muszą być jak najlżejsze i najcieńsze, aby zmniejszyć całkowitą masę pojazdu.
Kompatybilność elektromagnetyczna: Kable powinny charakteryzować się dobrymi parametrami ekranowania w celu redukcji zakłóceń sygnału.

Scenariusz aplikacji

Inteligentne kable samochodowe są powszechnie stosowane w różnych systemach samochodowych, w tym m.in.:

Układ sterowania silnikiem: łączy sterownik silnika (ECU) z czujnikami i siłownikami w celu umożliwienia precyzyjnego sterowania silnikiem.
Układ sterowania nadwoziem: łączy moduł sterowania nadwoziem (BCM) z oknami, zamkami drzwi, oświetleniem i innymi systemami.
System wspomagania kierowcy: łączy sterownik ADAS (zaawansowanych systemów wspomagania kierowcy) z czujnikami, takimi jak kamera i radar.
System informacyjno-rozrywkowy: łączy centrum multimedialne z głośnikami audio, systemem nawigacyjnym itp.

Przyszłe trendy

Wraz z rozwojem architektury elektroniki i elektryki samochodowej, ewoluują również inteligentne kable samochodowe. Przyszłe trendy obejmują:

Architektura scentralizowana: W miarę jak architektura elektroniki samochodowej przechodzi z rozproszonej na scentralizowaną, złożoność i długość kabli prawdopodobnie się zmniejszą, co pomoże w zmniejszeniu masy pojazdu i poprawi wydajność przepływu informacji.
Inteligentne zarządzanie: Kable będą zawierać więcej inteligentnych komponentów, takich jak wbudowane czujniki i inteligentne złącza, co umożliwi autodiagnostykę i raportowanie stanu.
Zastosowanie nowych materiałów: Aby jeszcze bardziej obniżyć wagę i poprawić wydajność, kable mogą być wykonane z nowych, lekkich materiałów.

Kable inteligentnego samochodu to kluczowe elementy łączące systemy elektroniczne w samochodach, a ich konstrukcja i wydajność są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności samochodów. Wraz z postępem technologii i przyspieszeniem elektroniki samochodowej, kable inteligentnego samochodu będą nadal ewoluować, aby sprostać potrzebie wyższej wydajności.

6. Kable biodegradowalne i przyjazne dla środowiska

W kontekście dążenia do ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, biodegradowalne i przyjazne dla środowiska kable samochodowe stają się gorącym tematem w przemyśle motoryzacyjnym. Kable te nie tylko spełniają potrzeby przemysłu motoryzacyjnego pod względem wydajności, ale także wykazują znaczące zalety pod względem ochrony środowiska.

Kable izolowane biodegradowalne

Biodegradowalne kable izolowane są wykonane z biodegradowalnych materiałów izolacyjnych, które w określonych warunkach środowiskowych mogą ulegać stopniowemu rozkładowi poprzez metabolizm mikroorganizmów i ostatecznie przekształcać się w przyjazne dla środowiska małe cząsteczki, takie jak dwutlenek węgla i woda. Proces ten zazwyczaj wymaga określonej ilości czasu i odpowiednich warunków środowiskowych. Stosowanie biodegradowalnych kabli jest zgodne z zasadami zielonego i zrównoważonego rozwoju. Zapewnia wydajność kabli przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu na środowisko i promuje rozwój zielonego przemysłu kablowego.

Kable z nie zanieczyszczającym środowiska lakierem izolacyjnym

Niezanieczyszczający lakier izolacyjny do kabli wykorzystuje nieszkodliwy lakier izolacyjny, aby zastąpić materiały izolacyjne zawierające niebezpieczne składniki w tradycyjnych kablach. Ta innowacja nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, ale także poprawia bezpieczeństwo i niezawodność kabli.

Materiały biologiczne w kablach samochodowych

Materiały pochodzenia biologicznego, zwłaszcza włókna kwasu polimlekowego (PLA), kompozyty i nylon, mają duży potencjał zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na biodegradowalność, przyjazną dla środowiska produkcję i przetwarzanie, szeroki zakres źródeł surowców, niski zapach i niską zawartość lotnych związków organicznych (LZO). Wraz ze znacznym wzrostem zdolności produkcyjnych, PLA kwas polimlekowy (PLA), jako biopolimer pochodzący z zasobów naturalnych, również odnotował swój ogromny rozwój. PLA jest chemicznie syntetyzowany z naturalnej kukurydzy. Materiał ten może być rozkładany na CO2 i H2O przez mikroorganizmy po wyrzuceniu, bez powodowania zanieczyszczenia środowiska i jest uznawany za nowy eko-materiał, który jest zielony i zrównoważony w XXI wieku.

Zastosowanie materiałów TPU w kablach samochodowych

Materiały z termoplastycznego poliuretanu (TPU) nie tylko oferują doskonałe parametry, ale także są biodegradowalne (3-5 lat) i podlegają recyklingowi. Zrównoważone i przyjazne dla środowiska właściwości materiałów TPU oferują nową alternatywę dla linek samochodowych, która pomaga zmniejszyć wpływ na środowisko.

Wyzwania i perspektywy

Chociaż biodegradowalne i przyjazne dla środowiska przewody samochodowe wykazują wiele zalet, ich zastosowanie napotyka pewne wyzwania i ograniczenia. Na przykład szybkość i skuteczność degradacji zależą od warunków środowiskowych, co wymaga starannej oceny i wyboru scenariuszy zastosowań. Jednocześnie wydajność i stabilność degradowalnych materiałów izolacyjnych muszą być stale ulepszane i testowane, aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo. W przyszłości, w miarę postępu technologii i wzrostu świadomości ekologicznej, oczekuje się, że biodegradowalne i przyjazne dla środowiska przewody samochodowe będą odgrywać większą rolę w przemyśle motoryzacyjnym, kierując cały przemysł w kierunku bardziej przyjaznym dla środowiska i zrównoważonym.